不锈钢通用型无铬电解抛光液SEP110

适用于 所有200、300和400系列奥氏体和马氏体材质的工件的电解抛光,如家具、餐具、门花、管材、线材、置物架、冲压件及各类五金零件的内外抛光，。

产品简介

1. 出光快速，数分钟即可抛至镜光亮，有异常出色的光泽度和质感；

2. 适用于所有不锈钢材料，且效果佳。方便用户管理；

3. 不含铬酸，无毒、环保，无需废水环保处理；

应用领域

使用方法及工艺流程

1. 本品为原液使用，使用前请勿往本品加水稀释。根据工件加工状况先去油脱脂，冲水确保表面干净。

2. 建议简单酸洗（可使用2％-10％的硫酸溶液或者2％盐酸+3％硝酸溶淮）。并用清水（不可用污水或自然水）冲洗，冲净工件表面酸洗液。

3. 加热电解液至60-70度（不锈钢），70-80度（不锈铁），把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在6-10V左右，抛光0.5-5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流，以使溶液达到最佳状态。至电解液出现微绿色，表明已有一定量的镍铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳。

常规工艺流程

脱脂－漂水－酸洗－漂水－电解抛光—漂水－脱膜出光（10％HNO3或10％硫酸溶液）－漂水－中和－漂水－过纯水－烘干包装

1、此产品在其使用初期电解抛光时会产生泡沫，因此抛光液液面与抛 光槽顶部之间的 距离不应≤15cm。

2、不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能 造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。

3、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬元素不断转变为金属 离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些 金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。

4、在抛光槽运行过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。

在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。最高温度不应超过75℃；若长期储存，最高温度不应超过45℃。不燃烧、不爆、无腐蚀性、环保；　

35Kg/桶加强化工桶包装,按一般化学品运输。

对比图片

本品用于所有200、300和400系列奥氏体和马氏体材料的电解抛光，属于通用无铬光亮剂型配方。用于提高工件表面的精糙度和光泽度，效果明显。抛光的的表面粗度可达Ra0.2～0.5接近镜面效果，光泽持久、美观大方。对从事外电解抛光加工或材质种类较多的用户最为实用。如家具、餐具、门花、管材、线材、置物架、冲压件及各类五金零件的内外抛光，适用范围极其广泛。

基本性质

产品特点：

4. 出光快速，数分钟即可抛至镜光亮，有异常出色的光泽度和质感；

5. 适用于所有不锈钢材料，且效果佳。方便用户管理；

6. 不含铬酸，无毒、环保，无需废水环保处理；

使用方法

4. 本品为原液使用，使用前请勿往本品加水稀释。

5. 根据工件加工状况先去油脱脂，冲水确保表面干净。

6. 建议简单酸洗（可使用2％-10％的硫酸溶液或者2％盐酸+3％硝酸溶淮）。

7. 清水（不可用污水或自然水）冲洗，冲净工件表面酸洗液。

8. 加热电解液至60-70度（不锈钢），70-80度（不锈铁），把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在6-10V左右，抛光0.5-5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流，以使溶液达到最佳状态。至电解液出现微绿色，表明已有一定量的镍铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳。

常规工艺流程

脱脂－漂水－酸洗－漂水－电解抛光—漂水－脱膜出光（10％HNO3或10％硫酸溶液）－漂水－中和－漂水－过纯水－烘干包装

本品绝对不含有毒铬酸，产品有经过第三方SGS检测可提供检测报告。