铝材要进行抛光，要经过怎样的工序？

铝材要实现镜面抛光是手工抛光中的超难点，基本上手工抛光无法使铝合金表面形成镜面，其主要原因在于铝材表面太软，抛光轮在抛光的时候容易形成抛光纹（桔皮），同时容易产生麻点，划痕等一些明显的问题，那么铝材要抛光，在平面研磨机抛光上来说，主要要经过怎么样的工序呢？下面来分析下。

 

　　 主要有分为二道工序，粗抛与精抛。

 

　　 粗抛：《一》 粗抛的时候用到超硬的抛光革，一般国产抛光革有几点因素做得不到位，第一，抛光革硬度达不到指定要求，一般国内的抛光革最高可达90硬度，甚至很多厂商只能达到78硬度，这是远远不够的。第二，抛光革表面的粗糙度远远达不到国外的水准，使抛光过程中，切力不够形式麻面或针孔，或者速率太慢，这都是客户所不能接受的。而进口抛光革硬度直达93，并且厚度可控制在1MM内，其表面具有很高的粗糙性（粗糙但不杂乱），使铝合金镜面抛光的过程中，速度达到切削效果。

 

　 《二》粗抛液，铝合金粗抛液主要成份是氧化铝为主的水性液体，其均匀的氧化铝颗粒配合切削液，防沉液，PH调节剂，防锈剂，阳离子水等一些成份精制而成。一般来说，氧化铝是呈平板状的，主要颗粒是W3-W6之间，这样有助于在粗抛过程中还原产品一个平整光泽的表面，不会产生大的划痕。其实国内粗抛液的生产水平，基本上可以满足加工厂商的需求，不再依赖进口。

 

  精抛：《一》精抛的时候要用到阻尼布，其阻尼布皮面毛比较长而尖，用手感应下，一边都显得较为粗糙，使抛光过程中，不至于铝材与阻尼布进行硬性磨擦出现划痕，而且能有效的吸收二氧化硅贮存在抛光革中，加工切削性能。一般国产台湾进口阻尼布可实现生产要求，国外进口阻尼布价格太高，不利于生产成本的掌控。

 

　《二》精抛液主要是指二氧化硅为原材料的硅溶胶产品。其液体呈中性，乳白色，颗粒50nm-80nm,精抛液要求不能出现沉淀，在空气中不能迅速结晶，并且不能呈强酸与强碱。虽然日本这方面比较强势，但是国内的生产能力也已经完足需求，而且价格仅是日本同类产品的1/5左右，使用国产产品是有一定的优势的。

 

　 当然铝合金镜面抛光并不是想象中简单，很多客户投入大量的财力物力人力都不一定能生产很顺，所以我们在生产过程中要总决经验，不断的改进生产工艺，提高效率，优化良率。

 

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