电化学铝材抛光过程操作

零件经过表面检查及预处理后，即可装载在电化学抛光的挂具上，与此同时，要把电抛光液加热到操作温度并接通电源准备抛光，具体操作及要求如下。

 

　　1，零件的装载 将预处理过的零件装夹在挂具上。装夹时要注意调好极问的距离，在安置零件三时应保证电力线的均匀分布，避免零件三相屏蔽而影响抛光的效果，某些特殊的零件，为了保证能均匀溶解应适当设置屏蔽遮盖，使电力线分布得更均匀；通电的接点要保证良好的接触保证导电；接点挂具不应遮盖住零件；挂具最好与抛光零件用同一种材料，或电位基本相同的材料。挂具的非工作面应用绝缘树脂涂覆。装夹好的零件与挂具未能立即放进电解抛‘光槽时，应先浸泡在一个装有去幸离子水或蒸馏水的池中，避免零件重新氧化或沾污表面。

 

　　2．零件的安放 当电化学铝材抛光溶液的温度达到操作温度的要求后，将零件与挂具放进抛光槽中，浸入电抛光液中的零件，应与电抛光液的表面保持15～20mm的距离，安放位置固定以后应立即通电，调好电操作规范，当阳极电流密度达到规定后即开始计算操作时间。

 

在抛光过程中溶液要进行搅拌，以便使析出的气体能及时排出，防止在被抛光的金属表面上形成气体绝缘层、出现斑点而影响抛光质量。同时又能促进抛光溶液的对流，减少流体内部的温差，保证电化学抛光液温度均匀一致。在电化学抛光操作中应严格执行操作规范，以保证零件的抛光质量。

 

　　3．零件的拆卸 当抛光达到规定的操作时间以后，要立即切断电源，把挂具及装夹的零件浸入流动的冷水槽中清洗约3—5min，然后将零件卸下并烘干或吹干，即完成了电化学抛光工序。

 

　　4．安全与环保 在零件的装夹或退卸过程中工作人员应戴手套，以防手上的油污或汗渍污染零件的抛光面，影响抛光质量。同时，工作人员应穿耐酸工作服、戴工作帽、穿靴并戴口罩以保护工作人员的身体免受伤害、灼伤皮肤或损坏工作人员的衣物。

 

　　生产现场或车间、工段要加强抽风、通风，以免蒸发的酸雾伤害在岗的工作人员。如果溶液温度高还要采取降温防暑措施，保证工作人员安全操作及环境的清洁卫生。

 

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