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为什么PCB助焊剂在过波峰焊时会着火?你知道该怎么解决吗?
在PCB助焊剂过波峰焊时,有客人发现PCB助焊剂会着火,特别是在夏季气温较高、风干物燥时,这种情况发生率相对较高。PCB助焊剂着火不仅带来了一定的经济损失,同时也易导致火灾引起对工作设备或人身的伤害。通过对多年PCB助焊剂研发技术及焊接工艺的经验总结,我们对PCB助焊剂着火的原因进行了以下几点分析,并提出相应对策。
总体来讲,这种情况发生的原因,可以从三个方面来进行大致概括,一方面是PCB助焊剂本身的问题,还有一方面是工艺问题,最后一个是设备工作状况的原因。
除水基PCB助焊剂或某些特属PCB助焊剂外,常用PCB助焊剂的溶剂部份多是以醇类物质为主体,主要有甲醇、乙醇及异丙醇三种,因为甲醇的毒害性,及其在PCB助焊剂中的相对不稳定性,单独使用甲醇作为单一溶剂的较少,因此使用乙醇、异丙醇或异丙醇与甲醇混合溶剂的厂家较多。醇类物质本身具有易燃易爆的特性,参照下面三种醇类物质的性能参数对照表(表一),三种醇的闪点都相差不多,都在11-12℃,而其蒸汽压分别是:甲醇为13.33kPa/21.2℃,乙醇为5.33kPa/19℃,异丙醇为4.40kPa/20℃,由此可见,在相同的操作环境下,甲醇的可燃(或可爆)性能最强,其次是乙醇,最弱是异丙醇。在PCB助焊剂的配比中,通过不同物质(特别是阻燃剂)的添加,可将PCB助焊剂本身的闪点进行提升,一般PCB助焊剂闪点可升至20.8℃左右,这也是为什么PCB助焊剂的闪点并不等同于溶剂闪点的原因所在。因此可以理解,在PCB助焊剂中添加了阻燃剂,比没有添加阻燃剂的产品,其易燃(或易爆)的可能性要低一些。
虽然,上面所讲的通过添加阻燃剂等物质,可以降低PCB助焊剂的易燃(或易爆)性能,但是,并不是添加了阻燃剂PCB助焊剂就不易燃(或不易爆)了,只是相对于未添加阻燃剂的PCB助焊剂来讲可燃(或可爆)的程度要低一些而已。所以,PCB助焊剂本身还是属于易燃(易爆)品。这样,就要求我们的使用者在使用PCB助焊剂时,应特别注意远离明火,并消除各种可能引起PCB助焊剂燃(爆)的隐患。
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更新时间:2021-10-21 20:43:34 【
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