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助焊剂导致波峰焊不良原因及解决方案
助焊剂是波峰焊接中所必须的辅料设备,它的作用是在波峰焊接工艺中能帮助和促进焊接过程,同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。助焊剂使用不当容易造成波峰焊产品的桥接、拉尖、空洞、不润湿的不良现象。在这里为大家分享几个由助焊剂导致波峰焊不良原因及解决方案。
一、波峰焊助焊剂预热不充分:
1、焊锡温度低下导致焊锡分离不良;
2、活性剂在焊锡温度作用下被气化,失去了除去氧化物的作用,焊锡分离变得不良;
3、喷流波漏喷。
解决方案:
确认印制板焊接面的预热温度单面板→90℃~100℃;双面板→100℃~110℃;多层板→115℃~125℃。
二、波峰焊助焊剂密度高:
1、浓度高,使焊锡分离不良;
2、使时间达到设定温度所须的时间(焊锡温度时间不足);
3、助焊剂气体多成为不润湿的原因。
解决方案:
有必要选定适合于图形的助焊剂以及进行焊剂的密度管理,检测波峰焊助焊剂是否混入水分、杂质。
三、波峰焊助焊剂涂覆不均匀:
焊接产品部分被氧化,(在氧化物上进行焊接,张力强度变弱)焊锡分离不均匀。
解决方案:
检测波峰焊助焊剂发生器发泡式→1φ∽1.5φ是否均匀;喷雾式→喷射口是否堵塞,气压,流量等。
研尔为您提供表面处理的化工技术解决方案和及相应的产品服务,主要:助焊剂清洗剂,PCBA电路板保护胶,锂电池铝片清洗剂,光学玻璃清洗剂,锂电池镍片清洗剂,焊接前清洗剂,铝合金钝化液,铝合金无铬钝化液,镍材钝化液,其它新型行业清洗剂,有自已的科研实验配套设备和一支优秀的化工科研队伍,切实地解决了众多客户的各种实际工艺困难和需求,帮助客户提升了产品档次,解决了他们转型升级和迅速发展中的后顾之忧,获得了业界良好的声誉和口碑,我们只专注于表面处理,专业成就卓越!联系电话:13509231586.
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更新时间:2021-09-22 21:17:51 【
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