金刚石研磨液和金刚石抛光液

金刚石研磨液和金刚石抛光液主要区分在于金刚石微粉的粒度不同,因而应用领域不同。前者主要是由较粗的微粉制作,用于快速研磨;而后者主要是由较细的微粉制作,用于降低工件表面的粗糙度。因二者之间没有严格的分界线，为便于叙述，下文中所说的拋光液实际包括了研磨液。抛光液是机械抛光技术中的关键要素,其性能直接影响拋光后的表面质量。随着精密加工的迅速发展,近年来金刚石抛光液发展很快。与研磨膏相比,由于它能迅速带走加工过程中所产生的热量及研磨屑,因而更适宜于大规模工业化生产。

金刚石拋光液与硅溶胶相比拋光效率提高几倍，表面粗糙度显著降低。常用它抛光多种难加工的硬脆材料，例如:SiC、Al2 O3、Si、SiO2、CaF2、 BeF2.、 AlO3、Li3GaO3、Tb3GaO12、GeO2、Si3N4、ZrO2等多种晶体及硬盘磁头、微晶玻璃等工件。我们的实验表明:用1μm的抛光液对碳化硅晶体进行拋光，其表面粗糙度Ra值可由80. 0nm抛光至0. 91nm. ;用纳米金刚石抛光液加工SiC晶体，拋光后得到的表面粗糙度Ra可达0. 1~0. 3nm。对金刚石抛光液性能的要求是较严格的。它应具有研磨、抛光、浸润、黏附、润滑、冷却等多种性能。金刚石抛光液的主要成分包括金刚石、水或油和多种添加剂(润湿剂、分散剂、表面改性剂、消泡剂、防锈剂以及其他化学添加剂)等。多晶金刚石抛光液利用多晶金刚石良好的切削力和自锐性,在研磨抛光过程中能够保持高研磨力而同时不易产生划伤。由于该产品技术要求高、附加值高,各生产单位的工艺基本处于保密状态。目前尚无统一的行业标准和国家标准,因而在这里只能做原则介绍。

点击次数：更新时间：2021-05-12 20:02:01 【打印此页】【关闭】

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