超声波清洗工艺
清洗效果(如图)
2.工艺流程
超声波清洗 —→ 超声波漂洗 —→ 干燥—→ 完成
(XGT100,单槽或多槽) (去离子水, 单槽或多槽)
3.工艺应用参数
项目 |
超声波清洗 |
超声波漂洗 |
干燥 |
介质 |
XGT100 |
去离子水 |
热风烘干 |
温度 |
45-55℃ |
45-55℃ |
100-120℃ |
时间 |
15-20min |
15-25min |
>20min |
4.加液
(1)加入槽中清洗剂的量可根据清洗设备、待清洗的工件数量和体积大小进行调整。
(2)W3000为两相液,加液时需要将清洗液摇匀后再添加.
(3) W3000为碱性水基清洗剂,操作过程中应佩戴防护用品,避免皮肤接触或溅入眼睛。
5. 超声波清洗
(1)W3000应用在超声波清洗工艺中,因清洗对象PCBA的结构特性,清洗工序中有单槽清洗和多槽清洗两种。多槽清洗分工相对精细,能达到更好的清洗效果。
(2)超声波频率选择。超声波频率越低,在液体中产生的空化越容易,产生的力度大,作用也越强,适用于工件(粗脏)初洗。频率高则超声波方向性强,适用于精细的物件清洗。从清洗效果及经济性考虑,一般选择20-130KHZ 范围,具体频率选择应根据清洗物件的精密度要求及清洗要求来选择。
(3)清洗时间一般控制在15-20min。可根据清洗件的结构和残留的多少、清洗的难易程度来设置。
(4)W3000最佳清洗温度建议控制在50±5℃。清洗温度越高,清洗剂的清洗力会越强,但温度过高会对清洗工件产生负面影响。应根据PCBA的实际情况取最佳值。
6.超声波漂洗
(1)W3000为碱性水基清洗剂,漂洗工序必不可少,而且多槽漂洗更能保障PCBA的高要求性能。
(2)一般采用去离子水漂洗。漂洗温度控制在50±5℃能达到最佳的漂洗效果。
(3) 漂洗时间可根据工件的数量和组装件的结构进行调整,一般漂洗时间为15-25min。
7.干燥
(1) 干燥工序中一般采用热风烘干的方式进行干燥。
(2) 烘干温度应控制在100-120℃,温度过高会对PCBA元器件产生负面影响。
(3) 一般烘干时间不少于20min,干燥时间可根据组装件的结构特性及热风温度进行调整。
8.监测
(1)检验方法:对槽内W3000清洗剂的浓度用测试仪器进行监测。
(2)补给方法:超声波清洗过程中,由于PCBA的带离使得槽内清洗剂的量有所损耗,清洗剂的液位降低,应及时补充,补充的量以达到初次添加的液位线即可。
(3)更换溶液:随着不断溶解残留物,清洗剂的清洗力会不断下降,当清洗能力达不到清洗效果时需及时更换溶液。建议当清洗液的电导率达到2000~6000μs/cm(TDS在1000~3000mg/L)时可进行更换。漂洗水的更换以漂洗槽数量等因素结合实际应用来综合考虑。
咨询:PCBA超声波清洗方案
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